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铜陵铜基粉体科技有限公司

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超细铜粉末材料的技术特征

2021-09-10 17:51:12

1.一种铜基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,其是由原料烧结而成,所述原料按质量百分比计,包括:锡粉6-8%;铁粉3-6%;镍粉4-7%;二氧化硅4-7%;石墨粉:5-6%;纳米碳化硅:0.5-4%;余量为铜粉


铜粉



2.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述锡粉的粒径≥290目;所述铁粉的粒径≥200目;所述镍粉的粒径≥200目;所述二氧化硅的粒径≥200目;所述石墨粉的粒径≥200目。


3.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述锡粉的粒径为300目;所述铁粉的粒径为200目;所述镍粉的粒径为200目;所述二氧化硅的粒径为200目;所述石墨粉的粒径为200目。


4.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述原料按质量百分比计,还包括0-0.5%的纳米石墨烯。


5.一种制造如权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法,其特征在于,将所述纳米碳化硅与工业酒精混合,于频率为20-30KHz的条件下进行超声处理30-35min,得混合浆料;


将所述石墨粉、所述锡粉、所述铁粉、所述镍粉、所述二氧化硅,以及所述铜粉加入所述混合浆料中,于超声波频率为20-30KHz的条件下搅拌50-60min,干燥,得混合粉末;


所述混合粉末置于300-350MPa环境下保压110-130s进行冷压压制,得压坯;


将所述压坯置于3-4MPa条件下的氮气氛围中,由常温升温至850-900℃保温2.4-2.7h,烧结成型,冷却。


6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,升温以10-12℃/min的速度匀速进行。


7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述原料与所述工业酒精的体积比为1:1.5-3。


8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,干燥为于60-65℃条件下进行蒸发干燥24-26h。


9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,将所述压坯置于3MPa条件下的氮气氛围中,由常温升温至850℃时保温2.5h,烧结成型。


10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,将石墨粉、所述锡粉、所述铁粉、所述镍粉、所述二氧化硅,以及所述铜粉分别以每秒按其重量的1%作为添加量缓慢、匀速加入所述混合浆。


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