济南优质球形铜粉厂家

实验研究表明，雾化经适当的氧化/还原处理后，其表面层变成海绵状多孔组织，这种粉末具有较低的粉装比重，其压制性能得到了显著改善，与电解铜相比，这种粉末保持了较:好的流动性和分散性。本工艺采用高压水雾化制取，粉末氧化实验在流动空气中进行，氧化过程始终保持粉末运动状态，以防止严重烧结结团，采用氢气作为还原气体，其露点为一30%，氧化温度在360℃时，氧化程度适当，呈深棕色，烧结轻微。

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电解法生产的呈树枝状，具有纯度高、比表面积大、压制性好的优点，是铜粉生产的主要方法之一。其生产工艺与铜电解精炼相似，阴、阳极均采用电解铜板，以硫酸铜和硫酸混合溶液为电解液。但与铜电解精炼又存在不同，电解采用更高的电流密度和更低的铜离子浓度，使得阴极上氢与铜同时析出，从而得到细而疏松的纯铜粉末[2]。然而，电流密度高，必然导致电解铜粉的槽电压升高；同时，在阴极发生的析氢反应，将导致电流效率降低。

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以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验，主要对电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明，电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜，目前技术条件下，铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高，仍需进行改进。

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铜及铜合金粉末生产的发展方向应主要在以下几个方面：开发电解铜粉节电、节水、闭路循环的绿色环保生产工艺；完成低松比电解铜粉和高低松比水雾化粉末产业化；研究应用于金刚石胎体的高性能；湿法冶金方法的绿色环保生产工艺；实现高档铜合金粉末的产业化，如：片状仿金粉、MIM用粉、超细粉末、铜和非金属复合粉末。另外，和铁粉等复合粉末的预合金粘接技术必须突破，替代工艺存在环保问题的湿法制备的铜铁复合粉末，为粉末冶金、金刚石工具等下游产业提供质优价廉的原材料。

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抗氧化处理。在空气中特别是在潮湿的环境中极易氧化，需用抗氧化剂处理使表面形成一层氧化膜，达到抗氧化的效果。常用的水雾化铜粉抗氧化剂有苯骈三氮唑（BTA）、肥皂液、明胶、蛋白质水解液等。水雾法现可生产、完全合金铜粉（如黄铜粉、青铜粉、白铜粉、CuSn10）、衍生产品扩散式铜粉（如CuSn合金，CuZn合金等），以及具有特殊性能的铜粉（如导热铜粉、热导管粉、焊膏粉、渗铜粉），还可生产铜基复合粉末（如弥散强化铜用复合粉末、铜包铁复合粉末、银包铜复合粉末、铜包石墨粉等）。

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液相法制备窄粒径分布微米铜粉的研究,具有很高的表面活性、良好的导电和导热性能，且在金属系中铜的来源广，成本低，可代替贵金属应用在导电材料、润滑油、催化剂、生物医学等多个领域中，的制备与性能研究已成为当前主流方向。迄今为止，微米铜粉的制备方法主要有微乳液法、溶胶－凝胶法、电解法和液相还原法。